宝钢“双碳最佳实践能效标杆示范企业”公示

　　作为钢铁行业首批“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”之一，宝钢股份以极致能效创领航行动为总抓手，以钢铁报国的担当、栉风沐雨的奋勉，持续推动绿色低碳转型，能效提升成效显著。近期，中国钢铁工业协会对宝钢股份宝山基地、湛江钢铁“双碳最佳实践能效标杆示范企业”正式进行公示，标志着宝钢在实现碳中和的征程中，取得了阶段性胜利。
　　宝钢股份宝山基地
　　响应战略，策划极致能效行动
　　自习近平总书记2020年9月在联合国大会上庄重承诺“中国力争二氧化碳排放2030年前达到峰值、2060年前实现碳中和”以来，国家各级部委对钢铁行业的节能减排工作均作出了明确的指示要求。对于钢铁行业而言，在低碳冶金技术短期内难以有大的突破应用的背景下，极致能效被视为未来五至十年实现绿色低碳转型的最优路径。2022年5月，中国钢铁工业协会以能效标杆为切入点,策划了《钢铁行业能效标杆三年行动方案(2022～2025年)》。
　　遵循中国宝武设定的“双碳”目标，2022年宝钢股份发布了碳达峰、碳中和规划路线图，极致能效成为落实双碳政策的重要措施和关键之举。宝钢股份宝山基地高目标策划极致能效达标杆创领航行动，历经三年多的卓绝努力，重点工序能耗稳步下降。
　　三年磨剑，工序能耗屡创佳绩
　　宝山基地自2021年起构建了能效达标杆组织推进体系，每年由能源环保部牵头，以能委会1号文的形式下发极致能效工作方案，协同制造部、设备部和各生产厂部，锚定各工序能耗历史最好水平和行业最优水平，深入开展对标找差等相关工作，落实“精细、专业、强势”能源管理要求，三年多来在工序协同、技术节能、能源系统、绿色能源、智慧制造等方面成绩斐然。
　　整合协同是提升价值创造能力的重要举措，宝山基地高度重视各厂部专业能力和职能业务间协同作用的发挥。在界面能效上，铁钢界面温降、钢轧界面热装热送率不断创历史最优。在能源管理上，停机停能、错峰用电有效落地，峰时用电比例屡创新低。在工序能耗上，协同提出各项达标举措，监督落地实施，助力工序能耗稳步下降。
　　宝山基地以钢铁行业极致能效技术清单（T50+102）为对标依据，对所有工序和八类通用设备进行了排摸、论证，以“落地一批、挖掘一批、干一个成一个”为指导思想，至2024年6月提前三年完成《宝山基地发展规划2022-2027》中技术节能量的目标任务。
　　宝山基地秉持系统节能就是最大节能的工作思路，推动轧钢区域、冶炼区域压缩空气系统整合改造，系统运行压力下降达到15%；完成所有煤气加压站的集控与整合，通过系统调控和使用侧节能，煤气消耗中生产用气的占比下降了1.5%；蒸汽系统在关停低压锅炉的基础上，2023年余热发电量再创历史新高，同比增加5000万度。
　　通过实施清洁能源专项策划，以持续提升厂内光伏装机容量为抓手，兼顾开展外部绿电寻源采购。现已建成全球最大厂房屋顶光伏项目群，年发电量超1亿千瓦时，绿电采购近10亿千瓦时。
　　宝山基地能源系统以“极限工序能耗、一流界面效率、极致能源加工转换、高效设备运行”为数字化发展主线，经过数年实践与积累，2022年智慧能源管理信息系统和国内首套智慧碳数据平台成功上线应用，深度融合制造域、设备域、质量域的信息，分别实现了能源管理在线化以及全流程、全工序和全品种的碳排放计算。
　　今朝展锋，接续奋斗方能致远
　　凯歌而行，不以山海为远；乘势而上，不以日月为限。宝钢股份肩负钢铁行业绿色低碳转型、应对气候变化的重大使命，矢志打造以极致能效、绿色能源、低碳冶金、循环经济为核心的绿色制造范式，将始终秉持可持续发展的坚定信念，坚持“四化”“四有”，把极致能效创领航行动进一步做深做实做细，努力在绿色低碳发展的道路上走得更远、更稳、更好。