安钢股份公司二炼轧作业部成功生产9Ni、7Ni钢

　　12月6日，自安钢股份公司二炼轧作业部传来振奋人心的喜讯，该作业部炉卷产线成功轧制出厚度为30毫米的9Ni、7Ni钢。这一重要突破，不仅标志着二炼轧作业部在高端板材生产领域迈出了坚实的一步，也为股份公司持续推进产品结构优化升级、坚定走好特钢转型发展之路贡献了积极力量。
　　9Ni钢是目前国内外业界公认的高技术含量、高生产难度、高附加值的宽厚板品种之一，具备强度高、低温韧性优异、焊接性能良好的特点，广泛应用于低温运输船、液化天然气储罐等超低温压力容器的关键部位，被冠以“钢板皇冠上的明珠”美誉。
　　由于该系列钢服役环境的特殊性，为了保证其在极低温条件下良好的应用性能和可靠的安全性能，对冶炼环节钢水成分控制以及轧钢环节温度精度控制极为严苛，故被钢铁业界公认为中厚板产品领域生产难度最大、技术含量最高的产品之一。
　　为全力以赴实现9Ni、7Ni钢的成功研发与生产，公司领导高度重视、科学指挥，相关专业处室大力支持、积极配合，二炼轧作业部持续抓好过程、抓好落实。
　　在接到生产任务后，该作业部全面部署、迅速行动，制定了详细科学的工艺控制方案和生产组织方案。炼钢区针对钢水极低磷低硫冶炼、转炉废钢添加方式、精炼过程温度控制、铸机全保护浇铸等关键点，组织技术专业和岗位操作人员进行了专项攻关，反复研究讨论生产工艺方案，将控制要点逐项落实到岗到人，保证了冶炼浇铸一举成功。
　　炉卷产线结合铸坯加工进度，全面梳理生产流程各个环节，针对生产过程的温度控制、模型设定、轧机压下控制等工艺技术难点，通过大量模拟生产轧制试验，详细分析各项数据，不断调整控制参数，最终确定了板坯加热、轧制工艺、辊型控制、除鳞水压力控制等关键工艺参数，为9Ni、7Ni钢的稳定生产提供了强有力的支撑。
　　据悉，9月8日，该作业部3号转炉成功冶炼9Ni钢、7Ni钢；10月14日，炉卷产线成功轧制10毫米和40毫米7Ni钢；12月6日，炉卷产线再次成功轧制30毫米9Ni钢和7Ni钢，生产过程平稳有序。
　　二炼轧作业部将以此次9Ni、7Ni钢生产成功为契机，全力推进9Ni、7Ni钢通过钢铁行业认定，为该产品早日实现批量化生产提供有力支撑。