安钢高线开启φ5毫米盘条时代

　　10月8日中午12时18分，安钢股份首卷φ5毫米帘线盘条在一炼轧作业部高线机组完成轧制、落下集卷。经过质量检验，产品外形尺寸精度达到了C级以上。这标志着安钢已具备行业领先的“极限规格”高速线材产品批量生产能力。
　　据悉，国内高线盘条产品的规格一般为φ5.5毫米至φ25毫米，φ5毫米的盘条产品对设备精度、轧制工艺、控冷技术、操作水平等要求极高，目前国内具备生产φ5毫米盘条的企业屈指可数。
　　安钢高速线材机组于2001年投产，广泛采用了国内外先进技术与装备，配备有4架摩根六代单独传动的柔性减定径轧机，设计生产规格为φ5.5毫米至φ20毫米光面盘条和φ6毫米至φ12毫米螺纹钢筋盘条。2018年，该作业部成功自主开发了φ22毫米盘条，得到了市场认可，φ5毫米线材产品同样也超出了自身产品大纲范围。为尽快突破产品规格限制，增强竞争实力，该作业部成立了φ5毫米高速线材产品开发小组，从工艺路线设计、设备精度保障、轧制技术攻关等多方面进行了开创性工作。他们组织技术人员对高线设备能力进行了全方位评估，并主动对接摩根公司外方专家，根据高线设备现状自主设计了φ5毫米产品的轧辊孔型参数、设定了减定径轧机速比、编排了轧制程序表，计算出了一套完整的轧制控制参数体系。同时，该班组组织人员对全线主要设备进行了深度维护和调整，更换了专用吐丝管等关键设备。另外，为降低轧制成本，该班组技术人员还重新规划了中轧至精轧机料型，实现了孔型共用，减少了新轧辊的投用量。为确保一次轧制成功，在轧制之前，该作业部多次召开了生产预备会，对轧制方案、应急措施等进行了周密部署。同时，该班组通过各种方式加强岗位职工培训，使其快速熟练掌握新产品操作技能。轧制中，该班组各级管理人员紧盯现场，对关键性控制参数进行实时监控调整，保证了第一支钢尺寸就达到了C级精度。
　　此次φ5毫米盘条的轧制成功，开辟了安钢高速线材产品的新纪元，为该公司下一步开发更多新产品、新规格，向特钢转型提供了技术储备，让该公司运行20余年的高速线材生产线重新焕发了青春。